超臨界循環流動層ボイラーの酸化皮膜とは、ボイラーを長時間運転した後、酸化皮膜が徐々に緩和して形成される一定の厚さの酸化皮膜を指し、酸化皮膜と酸化皮膜との膨張係数に大きな差が生じることが多い。鋼管の下地です。ボイラーを冷却停止すると酸化皮膜が脱落し、伝熱面配管の閉塞につながります。また、脱落後に多量の酸化スケールが蓄積し、伝熱面の管壁での蒸気量の減少や遮断、管内の蒸気冷却効果の低下に直結します。チューブ壁の過熱またはチューブの爆発の可能性があります。一般に、酸化皮膜の脱落を防止するために、設計、製造、設置、運用において積極的な対策を講じる必要があります。具体的には：
1.ボイラーの全体的な設計中、熱偏差の壁温度測定点を可能な限り減らす必要があり、壁温度測定の精度を確保するために測定点を定期的にチェックする必要があります。加熱面の熱偏差により、加熱面の蒸気温度は金属の許容温度に応じて制御されます。過熱が起こらないように、動作中は金属の温度を厳密に制御する必要があります。
2.高温加熱面パイプの選択は、高温耐酸化性マージンに応じて合理的に考慮する必要があります。プラテン過熱器、一次過熱器、最終再熱器加熱面の材質はSA213-TP347HFG、SUPER304Hが使用可能です。
3.エンタルピーの増加、抵抗の低下、およびすべてのレベルの過熱器の入口および出口の形状は、流量偏差を制御および低減するために合理的に設計されなければなりません。
4.ハンガーは十分なマージンを確保するために合理的に設計されなければならず、単一のハンガーは拒否されます。冷間状態での吊り下げ装置の変位は熱間状態の 40% ～ 60% と考えられます。そのため、冷間状態でプラテン加熱面にプリテンションを与え、変形抵抗を増加させることができます。
5.プラテンの加熱面が自由に拡張できるようにします。プラテン加熱面が壁を貫通する箇所には合理的な構造の金属製伸縮継手を使用してください。同時にプラテン加熱面出口に最適化されたエルボ構造を採用し、プラテンの柔軟性を高め、膨張阻止による変形を解消しました。
6.運転中は、設計された起動および停止モード、負荷変化および温度変化率に従って減温水およびすす吹きを着実に使用し、熱偏差を低減し、過熱および急激な温度変化を回避し、蒸気および水の監視を強化する必要があります。 ;スケール問題が発生したボイラーについては、停止後の強制換気による冷却は固く禁止されています。
7.起動、停止、負荷変動の過程において、伝熱面の周期的な温度変動や温度変化率を抑え、酸化皮膜の剥離を遅くするように努めてください。
8.メンテナンス中は、酸化皮膜検出器を使用して過熱器と再熱器の酸化皮膜を検出し、パイプの耐用年数を評価し、酸化がひどいパイプは適時に交換する必要があります。
9.加熱面とヘッダーの検査を強化し、加熱面の内側がきれいでゴミがないことを確認します。現在、超臨界循環流動層ボイラーを実際に使用していることから、規模の問題は微粉炭ボイラーに比べてはるかに深刻ではなく、これも超臨界循環流動層ボイラーの大きな利点である。
超臨界循環流動層ボイラーの高温伝熱面でスケールが脱落する原因は主に2つあります。1 つはスケールが一定の厚さに達することです。もう 1 つは、温度変化が頻繁かつ大きく、そして速いことです。平時から、ボイラーの運転準備をタイムリーにチェックし、ボイラーに隠れた危険がないか定期的にチェックする必要があります。
投稿日時: 2022 年 11 月 11 日