高温耐性のキャスタブルの構築は、乾式振動材料の構築を含めて広く使用されている振動工法によって行われます。耐高温キャスタブルの正しい使用方法をご存知ですか？
1. 施工前の準備
設計寸法の要件に従って、前工程の施工品質を検査して合格し、ボイラー建設現場を清掃する必要があります。
強制ミキサー、プラグインバイブレーター、手押し車などの機械や工具がボイラー建設現場に輸送され、所定の位置に設置され、テスト運転は正常に行われます。以下の表はプラグインバイブレーターのテクニカル指標を示しています。ミキサーに使用される強制振動ロッドは高周波のものであり、十分な予備部品が必要であることに注意してください。
型枠は、ボイラー建設現場に輸送された場合でも、十分な強度と剛性を備えていなければなりません。照明電源が接続され、浄水がミキサーの前面に接続されます。
高温耐性のキャスタブルは通常、袋に梱包されています。アンカーレンガ、コネクター、断熱耐火レンガ、ケイ酸カルシウム板、アスベストボード、耐火粘土レンガ、バーナーレンガなどの材料は、必要に応じていつでもボイラー建設現場に輸送する必要があります。
化学結合剤を使用する場合は、あらかじめ濃度や濃度を調整してボイラー建設現場に輸送して使用します。使用前に再度均一に撹拌してください。
2. 建設配合比率の検証
建設前に、袋詰めされた高温耐性キャスタブルとその添加剤は、設計図または製造業者の指示の要件に従ってサンプリングおよびテストされ、主要な特性が検査されます。耐高温キャスタブルが設計要件を満たさない場合には、不用意にせず、できるだけ早く材料を交換する必要があります。したがって、この作業は非常に重要です。高温耐性のキャスタブルを購入するときは、その性能指標に注意を払う必要があります。認定された製品は、ボイラー建設現場の条件および材料の保管期間に応じて、ボイラー建設現場の建設配合割合として使用されます。
3. 断熱層の敷設と型枠
高温耐性キャスタブルの振動施工の場合、この作業も施工準備作業に属します。
高温耐性キャスタブル炉壁を建設する前に、まずアスベストボード、ケイ酸カルシウムボード、または耐火繊維フェルトを敷設し、金属コネクタを取り付け、アンカーレンガを配置し、次に断熱耐火レンガを敷設するか、または軽量の高温耐性キャスタブルを注ぎます。3つ目は型枠の設置です。型枠の作業面に最初に油またはステッカーを塗布し、次に支持用アンカーレンガの作業端面の近くに塗布します。荷重や振動成形を容易にするために、毎回建てられる型枠の高さは600〜1000mmです。胎膜の場合は、まず胎膜を支持し、その後型枠を組み立てます。断熱層の表面は、水を吸収してキャスタブルの性能に影響を与えるのを防ぐために、プラスチックフィルムで舗装されなければなりません。
炉壁が高い場合には、注湯材料が振動した際に断熱層が注湯するのを防ぐために、断熱層も積層して設ける必要があります。
耐火キャスタブル炉頂部の建設中、型枠全体をしっかりと組み立ててから、設計寸法の要件に従って油を塗布する必要があります。次に、金属コネクタを使用して吊りレンガを吊り上げビームに吊り下げます。一部のコネクタは木製のくさびで固定する必要がありますが、その他のコネクタは固定する必要がありません。吊りレンガは、炉の作業面を覆うように垂直に配置する必要があります。下端面と型枠面との距離は0～10mmで、吊りレンガの端面が60パーセント以上で型枠面に接触するものとする。間隔が 10mm を超える場合は、要件を満たすように金属コネクタを調整する必要があります。穴がある場合は、膜もしっかりと取り付けてから型枠を組み立てる必要があります。
4. 混合
混合には強制ミキサーを使用します。材料の量が少ない場合は、手動で混合することもできます。高温耐性キャスタブルの混合は品種によって異なります。袋詰めまたは耐火骨材およびセメントの場合、許容誤差は ± 1.0 パーセント ポイント、添加剤の許容誤差は ± 0.5 パーセント ポイント、水和液体結合剤の許容誤差は ± 0.5 パーセント ポイントであり、添加剤の投与量は正確である必要があります。 ;各種原料を漏れなく追加・計量してミキサーに投入します。
セメント、クレーボンド、低セメントシリーズなどの高温耐性キャスタブルの混合には、まず袋詰め、添加剤、添加剤をミキサーに投入してバルク材料を形成し、1.0分間乾式混合した後、水を加えて混合します。均一になったら 3 ～ 5 分間湿式混合します。材料の色が均一になってから排出してください。それから手のひらに運ばれ、布が始まります。
ケイ酸ナトリウム高温耐性キャスタブルの混合では、原料または顆粒をミキサーに入れて乾式混合し、次にケイ酸ナトリウム溶液を加えて湿式混合します。顆粒をケイ酸ナトリウムで包んだ後、耐火物粉末などを加えます。湿式混合は約 5 分間で、その後材料を取り出して使用できます。乾燥材料が一緒に混合される場合、それらをミキサーに注ぎ込んで乾式混合し、1.0分間、2/3ケイ酸ナトリウム溶液を加えて湿式混合し、2〜3分間、残りの結合剤を加えて湿式混合し、2〜3分間、材料は使用できます。樹脂とカーボンを含む耐高温キャスタブルの混合も同様です。
リン酸やリン酸塩などの高温耐性キャスタブルの混合の場合、まず乾燥材料をミキサーに注ぎ、1.0分間乾式混合し、バインダーの約3/5を加えて2～3分間湿式混合し、その後材料を排出します。 、積み重ねるために指定された場所に運び、プラスチックフィルムでしっかりと覆い、材料を16時間以上閉じ込めます。捕捉物質と凝固促進剤を秤量し、二次混合用ミキサーに注ぎ、残りのバインダーを加えて使用前に 2 ～ 4 分間湿式混合するものとします。
高温耐性キャスタブルの混合中に、耐熱鋼繊維、耐火繊維、有機繊維などの添加剤をキャスタブルに添加する必要がある場合は、キャスタブルの湿式混合中にミキサーの混合材料中に連続的に散布する必要があります。 。分散と混合は同時に行う必要があり、まとめてミキサーに入れないでください。
混合物がミキサーから排出された後、乾燥しすぎたり、薄すぎたり、または材料が不足している場合は、材料を廃棄し、再度追加しないものとします。ミキサーから排出される混合物は 0.5 ～ 1.0 時間以内でなければなりません。
投稿日時: 2022 年 10 月 24 日