耐酸性と耐摩耗性のプラスチック

混合は機械混合と手動混合に分けられます。現在、業界では材料を混合するために強制ミキサーまたはモルタルミキサーが使用されており、手動混合は使用されていません。 機器とツール：強制ミキサーまたはモルタルミキサー、バケット、スケール、バイブレーター、ツールシャベル、トロリーなど。

建設用水使用量は、製品ロットの品質検査表に記載されている水使用量に基づいており、基準に従って厳格に実施され、正確な測定が行われています。

混合: 最初に乾燥状態で混合し、次に湿潤状態で混合します。原材をミキサーに入れ、大袋、小袋の順で1～3分間乾燥させて均一に混合します。各混合の重量は機械と建設容積に応じて決定されます。材料の重量に応じて、各混合に必要な水が指定された水の使用量に従って正確に秤量され、均一に混合された乾燥材料に加えられ、十分に撹拌されます。３分以上の時間を置くと、適度な流動性が得られ、その後、材料を吐出して注入することができる。

打設前にアンカーがしっかり溶接されているか確認する必要があり、500℃以上の部分には耐熱釘を使用してください。アンカーの表面は、加熱後の膨張力を緩衝し、型内の破片を除去するために、0.5〜1 mmの厚さのペイントで塗装するか、プラスチックテープで巻く必要があります。

新しく混合したキャスタブルは、通常 20 分以内に素早く注ぐ必要があります。混合したキャスタブルを型に注ぎ、適時にバイブレーターをバイブレーターに挿入すると、バイブレーターは均一になるはずです。キャスタブルの表面がスラリー化すると気泡が排出されます。表面がスラリーになったら振動棒を移動させますが、その移動速度は１～２ｍ／分です。振動ロッドを抜くときの速度は遅いです。

注湯後、固化が完了するまで現場温度を10℃以上（10～30℃）に保つ必要があります。設置場所の温度が 0℃ より低い場合は、対応する加熱および保温措置を講じる必要があります。そうしないと、遅延が発生し、製品の性能低下につながります。

使用される主なツールは、ポリエチレンプラスチックフィルム、ストローバッグなどです。 周囲温度の要件と制御: 鋳造体の硬化温度は15〜35℃であることが好ましい。温度がこの温度範囲を超える場合は、対応する加熱または冷却措置を講じる必要があります。製品の性能が低下します。

キャスタブルが硬化したら、すぐに構造本体の表面をポリエチレンプラスチックフィルムで覆い、水分の蒸発を防ぎ、セメントの活性化を促進するために濡れたわら袋で覆う必要があります。硬化後は、内部で叩いたり振動したりすることは禁止されています日。硬化状況に応じて、24～30時間の硬化後に脱型可能です。

型から取り出した後、必要に応じて 2 日間維持する必要があり、メンテナンス中にポリエチレン プラスチック フィルムと湿ったストロー バッグを追加する必要があります。3 日間硬化した後、プラスチックフィルムとストローバッグを取り外します。焼く前に、硬化した本体を空気中で 1 日自然乾燥させます。

ベーキングは、キャスタブルの使用における最後の重要なリンクです。鋳物本体は比較的緻密なため、焼成時に急激に加熱すると割れ事故の原因となりますので絶対に厳禁です。